Разработка документации и внедрение ХАССП

Узнать стоимость

Позвоним в течение 15 минут
Для более развернутого ответа

Проект Соглашения о принципах госнадзора по соблюдению нормативов и требований техрегламентов ЕАЭСHACCP – это межгосударственные требования к процессу изготовления товаров пищевого предназначения. Это международный порядок наблюдения и проверки качества, а также безопасности производства пищевой продукции основанная на принципах ХАССП. Аналогом межгосударственного документа является внутригосударственный стандарт ГОСТ Р 51705 1 2001. ХАССП  представляет собой ряд мероприятий, направленных на  сокращение бракованной готовой продукции. Пищевые изделия должны быть безопасными, не вызывать отравлений, заражений различными гельминтами человеческого организма. Также в готовом продукте не должны содержаться опасные вещества. На всех производственных площадках, связанных с изготовлением пищевых товаров, в обязательном порядке требуется разработка и внедрение принципов ХАССП.  Это требование закреплено в техническом регламенте № 021, законодательный акт предъявляет условия гарантия качества и безопасности к пищевой продукции, а также к производственной площадке.

Кому требуется разработка и внедрение ХАССП

  • юридические лица, занятые в сфере общественного питания, в том числе при различных учебных и лечебных учреждениях;
  • компании производители пищевых товаров, алкогольные и безалкогольные напитки включительно;
  • компании, занимающиеся транспортировкой или хранением пищевых товаров;
  • юридические лица, занимающиеся переработкой пищевых товаров, в том числе сбор, очистку, розлив, фасовка;
  • производителя БАДов;
  • организации оптовой торговли;
  • предприятия рыбоводства, охоты, сельского хозяйства;
  • компании изготовители оборудования и машин для производства пищевых продуктов.

Отсутствие системы ХАССП на производственной площадке является нарушением законодательных актов Российской Федерации. Несоблюдение условий регламента влечет за собой наложение штрафных санкций, в некоторых случаях возможно приостановление деятельности производства или ликвидация компании.

Процедура разработки ХАССП и дальнейшее внедрение на производство представляет собой достаточно большой комплекс мер, в которых достаточно сложно разобраться самостоятельно. Для оперативности и корректности документов лучше обращаться к специалистам, имеющим опыт работы в данной области.

Разработка документации ХАССП

Документацию ХАССП предприятие может разработать самостоятельно. Для этого потребуется назначить ответственное лицо за разработку и провести ряд необходимых работ. Однако для неспециалиста разработка может оказаться сложной и неподъёмной задачей. Привлекая стороннего специалиста, предприятие получит документацию в полном соответствии с законодательством. Это позволит сократить временные затраты на оформление документов.

При разработке документации ХАССП проводят ряд предварительных шагов

  • создание группы ответственных лиц за разработку;
  • подробное описание продукции;
  • анализ предполагаемого использования товара;
  • разработка технологических схем.

Разработка документации происходит на основании 7 принципов

  1. Мониторинг опасных рисков и факторов. Ответственная группа идентифицирует потенциальные риски на всех этапах производства, от получения сырья, до отправки готовых изделий покупателям. Какого-либо единого перечня рисков не существует. Каждая организация должна произвести анализ опасных факторов учитывая свою спецификацию.
  2. Формирование контрольных критических точек (ККТ). ККТ это точки, которые являются важными для предотвращения опасного риска. На данном этапе может быть использован распространенный метод «дерево решений». Эта система позволит точно определить все критические точки на производстве. ККТ могут быть проверка продукции на наличие посторонних примесей, температурная обработка, окисление и т.д.
  3. Определение пределов. На каждой ККТ устанавливается предел – критерий, который устанавливает неприемлемость или приемлемость. В качестве критерия может быть температура, влажность, кислотность и т.д.
  4. Установка системы контроля. Создание мер мониторинга и наблюдения над каждой критической точкой. Для этой работы назначается ответственное лицо, которое прошло специальное обучение.
  5. Коррекционное действие. На каждой критической точке устанавливается ряд корректирующих действий, которые позволят предотвратить возникновение бракованной продукции.
  6. Процедура контроля. Диагностика производится независимым лицом для проверки эффективности ХАССП.
  7. Регистрационные действия. Требуется разработать определенный алгоритм регистрации всех проверок и контроля ХАССП.

Принципы ХАССП являются общими как для производственных площадей пищевой продукции, так и при внедрении ХАССП на предприятиях общественного питания. Отличия заключаются в контрольных точках, способах контроля, коррекционных действиях и так далее.

Для оценки и разработки ХАССП потребуется предоставить ассортимент продукции и нормативно-техническую документацию. Сроки разработки зависят от объема производственной площадки. Обратитесь к экспертам сертификационного центра и вас более подробно проконсультируют по вашей ситуации.

Внедрение системы ХАССП на предприятии

Внедрение принципов ХАССП на пищевом производстве происходит на основании разработанных документов. Разработанные документы в неизменно должны применяться при изготовлении. Обратившись в сертификационный центр «ГорТест» вы можете получить консультационную поддержку при внедрении, либо воспользоваться услугой выездного специалиста.

При внедрении необходимо провести обучение сотрудников, а также распределить зоны ответственности между сотрудниками. Провести назначения кто именно отвечает за контроль над ККТ, кто оказывает корректирующие действия и т.д.

Общий срок получения документации ХАССП может длиться до года, в зависимости от объема производственной площадки, от наличия или отсутствия требуемых бумаг.

Преимущества внедрения системы ХАССП на предприятии

Оформив ХАССП, компания получает ряд неоспоримых преимуществ, как экономических, так и имиджевых

  • успешное прохождение всех проверок;
  • отсутствие штрафных санкций;
  • сокращение производственного брака;
  • оперативная реакция в случае возникновения чрезвычайных происшествий;
  • рост инвестиционной привлекательности компании;
  • возможность участия в государственных закупках и торгах.

Преимущества оформления в сертификационном центре «ГорТест»

Обратившись за оформлением бумаг в центр «ГорТест» заявитель приобретает следующие преимущества

  1. Опытные эксперты проведут полный подробный анализ вашего производства и проконсультируют по всем интересующим вопросам на всех этапах работы.
  2. Возможность дистанционного оформления бумаг. Заявителю достаточно выслать на электронную почту документацию. Готовые бумаги будут отправлены с помощью курьерской службы.
  3. Сертификационный центр может предоставить несколько видов оформления. От дистанционного оформления бумаг до выездного эксперта. Заявитель вправе самостоятельно выбрать наиболее приемлемый способ оформления.
  4. Возможность оформления бумаг «под ключ».

Для получения первичной консультации заполните форму на сайте или закажите обратный звонок и наши специалисты свяжутся  с вами в ближайшее время. Убедитесь лично в профессионализме экспертов сертификационного центра «ГорТест».

Рассчитать стоимость

Этапы работы:

arrow

ВЫ
оставляете запрос на
сайте.

arrow

МЫ
консультируем Вас по
почте, телефону или
лично.

arrow

ВЫ
предоставляете
необходимые
документы и образцы.

arrow

МЫ
проводим
сертификацию
продукции.

arrow

ВЫ
получаете готовый
документ.

С вами работает
Галина
Эксперт по сертификации
Опыт работы в сертификации с 2011 г.

Задать вопрос

Позвоним через 15 минут

Контакты:
Санкт-Петербург

Станция метро: «Петроградская», ул. Профессора Попова, д. 23, 3 эт., оф. 306 (вход с проспекта Медиков, вывеска «офисный центр»)

Мы работаем с 9.30 до 18.00 по будням

Узнать стоимость

Позвоним в течение 15 минут
Для более развернутого ответа